.
Dit artikel komt uit ‘ Alle onderwijs moet inzicht in het leven geven‘
.
Zie ‘voorwoord‘.
Hoe ervaren de leerlingen de stages. Hieronder wat ze beleefden en hoe hun gedachten en meningen werden gevormd.
.
Uit de verslagen van de leerlingen
De industriële stage van klas 11b bij de ijzergieterij Rexroth in Lohr am Main
Werkzaamheden in de verschillende fabriekshallen
Het is half zeven ’s ochtends, een koude, mistige ochtend waarop onze adem in flarden uit onze monden ontsnapt. Het is de eerste keer dat we ons een weg banen door het stadje Lohr, dat er op dit uur zo somber uitziet, op weg naar de fabriek. Met onze nog schone werkkleding onder de arm gaan we een avontuur tegemoet waarvan niemand de afloop nog precies kent.
We hoeven niet lang te wachten bij de portiersloge aan de hoofdingang – al is de tijd lang genoeg om een eerste duidelijke indruk van het fabrieksterrein te krijgen. De hyperbolische vormen van de ventilatietorens verdwijnen in de mist. Fabrieksmedewerkers stromen langs ons heen naar hun werkplekken – langs de kantoorgebouwen en de kantine, langs de prikklok die dag in dag uit hun aankomst en vertrek registreert – op weg naar hun kluisjes of kantoren. Om 07.00 uur worden we hartelijk verwelkomd door de heer Tatarko, hoofd personeelszaken, en de heer Herrmann, hoofd opleidingen.
Er gaat een compleet nieuwe wereld voor ons open, met eigen successen en uitdagingen die overwonnen moeten worden. Vervolgens worden we direct meegenomen naar de productieprocessen waar we de komende drie weken meer over zullen leren. We lopen langs de koepelovens – waar de ‘Roxy’-methode voor het toevoeren van ijzersnippers aan het smeltbad wordt uitgelegd – en vervolgen onze weg door de gieterij met permanente mallen, de afdeling voor zware vormgeving en de afdelingen voor machinebouw. Een constante stroom van nieuwe indrukken komt op ons af; het is duidelijk dat we nog vele malen door de fabriek zullen lopen voordat we begrijpen hoe alles met elkaar samenhangt.
De rondleiding door de fabriek werd afgesloten met een welkomstwoord van de heer Alfred Rexroth en de heer Funtsch, de fabrieksmanager. Na een lichte snack in de kantine gingen we naar onze respectievelijke werkplekken.
Mijn groep, bestaande uit vijf personen, zal nu een week in de modelbouwwerkplaats werken. De heer Herrmann stelde ons voor aan de voormannen.
Terwijl onze groep een week in de modelbouwwerkplaats werkte, was een andere groep bezig in de kernenmakerij en weer een andere in de gieterij voor grote objecten. Na een week wisselde de werkplek, zodat iedereen aan het einde van de drie weken vertrouwd was geraakt met alle drie de afdelingen van de fabriek. Dit gold natuurlijk ook voor de meisjes in onze klas, die ook kernen en zand moesten hanteren, met veiligheidsschoenen en helmen op!
Werken in de modelbouwwerkplaats
Om een gietstuk te produceren, is een model nodig dat qua vorm en afmetingen in wezen overeenkomt met de buitenvorm van het te maken gietstuk. Als het te gieten stuk geen holte heeft, komt het model qua vorm perfect overeen met het gietstuk. Zo’n model wordt een natuurlijk model genoemd. Als het echter een hol gietstuk betreft, moet de holte worden weergegeven door een “kern” voor het gietstuk. De kern zelf bestaat uit het stuk dat overeenkomt met de vorm van de holte en een of meer steunen voor de kern in de mal. Deze steunen zijn op het model aanwezig als “kernmarkeringen”, omdat ze tegelijkertijd de positie van de kern in de mal bepalen. Een kernvormer is nodig om de kern te produceren. Het vervaardigen van dit alles is de taak van de modelmaker. Aan de hand van tekeningen die het te produceren gietstuk met alle benodigde afmetingen in vooraanzicht en dwarsdoorsnede weergeven, moet de modelmaker de meest efficiënte modelconstructie en de meest praktische opstelling van het model voor de gieter bepalen. Maar wacht, hier begint mijn werk, dat bestaat uit het vervaardigen van een kunststof kernvormer. De productie van zo’n kernvormer is interessant omdat het niet iets is wat je vaak ziet in een modelbouwwerkplaats. De modellen worden immers meestal van hout gemaakt.
De meest gebruikte houtsoorten zijn dennenhout en walnoothout. Dennenhout wordt over het algemeen gebruikt voor grote modellen, elzenhout voor kleinere. De eerste vereiste voor het maken van modellen is dat het hout volledig droog is; anders zal het kromtrekken, wat resulteert in onnauwkeurige gietsels. De tweede vereiste voor het bouwen van een model is om aandacht te besteden aan de tapsheid. Alle modellen moeten een voldoende “hefhelling” hebben om ze gemakkelijk uit de mal te kunnen verwijderen. Met verticale wanden houdt het verdichte vormzand het model stevig vast als een bankschroef. Zo’n model is moeilijk uit het zand te verwijderen en kan niet worden verwijderd zonder de mal aanzienlijk te beschadigen.
De levensduur van zo’n model zou erg kort zijn vanwege de sterke loslating. De conische specificaties (doorgaans 2,5:100) staan nauwkeurig aangegeven in de productietekeningen.
Maar ik hoef me daar niet mee bezig te houden, aangezien ik weinig met hout werk.
Om een kunststof kernkast te maken, moet er eerst een zogenaamde “binnenkern” van de juiste afmetingen beschikbaar zijn. Deze wordt van meet af aan in twee delen van hout gemaakt, zodat het plastic er later nauwkeurig in gegoten kan worden. Zodra deze binnenkern klaar is, wordt deze op een houten grondplaat geschroefd, waarrond een houten rand van de kernkast wordt gemonteerd. Deze rand, samen met de binnenkern en de grondplaat, wordt driemaal gewaxt en gepolijst. Dit alles wordt gedaan voor elke helft van de ronde binnenkern. In feite moeten er dus twee kernkasten worden voorbereid, elk met een binnenkernhelft. Daarna breng ik een oppervlaktecoating aan op de contouren van de binnenkern. Terwijl de hars droogt, snijd ik glasvezel, die vervolgens in twee lagen om de kern wordt gewikkeld om de latere harsvulling te versterken. Vervolgens vul ik de hele kernkast met vulmateriaal. Een bijzonder duurzame toplaag maakt het werk af. Na al die voorbereiding lijkt het een klus die in één dag geklaard kan worden. Niets is minder waar! Door de lange droogtijden van de hars zijn de vijf dagen goed gevuld met dit werk. Tijdens de pauzes maak ik harsinzetstukken die in vormmachines worden gebruikt voor verwarmingskernen.
Vijf dagen zijn snel voorbijgevlogen. Je bent nog maar net gewend aan het werk en je omgeving of het is alweer voorbij. Ik geniet van het werken in de modelbouwwerkplaats. Vooral onder de uitstekende begeleiding van meneer Krehtz vliegen de dagen voorbij. Het is vrijdagmiddag. We hebben een week in de modelbouwwerkplaats gewerkt. Met gemengde gevoelens van verdriet en verwachting voor wat komen gaat, nemen we afscheid van iedereen die ons in zo’n gezelschap heeft geholpen het ambacht van modelbouw te leren kennen.
Werken in de grote gieterij
Hoewel we in de modelwerkplaats de typische werkzaamheden van een ijzergieterij niet hadden kunnen observeren, bevonden we ons nu midden in de smeltinstallatie. Meneer Natscher, de voorman van de grote gieterij, stelde ons voor aan onze collega’s. Het toeval wilde dat ik met meneer Ott en meneer Rüfer aan de slag ging; het duurde minder dan een half uur om een goede band op te bouwen. Ik hielp mee met een gietstuk van tien ton. Deze mal zou later de enorme machinebasis vormen voor een boormachine in een fabriek in Europa. Te midden van het lawaai, het stof en het gekletter van de pneumatische stampers werden de modellen voor onze mal met een kraan aangevoerd. Ik had het maken ervan al in de modelwerkplaats gezien. Het ene model na het andere werd in de uitgegraven mal geplaatst.
Klaar — de kraan is niet meer nodig. Maar ik wel, want nu moeten alle modellen worden gevuld met vormzand (rivierzand gebonden met synthetische hars). Na elke twee lagen zand wordt het verdicht met de pneumatische stampers (6 atmosfeer). Dit betekent altijd een korte pauze voor mij. Dit gaat door totdat de modellen volledig in het verdichte vormzand zijn ingebed. Maar dan gaat de middagbel. Van 12 tot 1 uur is het lunchtijd voor de grootschalig modelbouwers. De pneumatische hamers zwijgen, de kraanmachinist klimt uit zijn kraan en met een “Lunchtijd” nemen we afscheid om naar de kantine te gaan. Het eten is er, zoals altijd, heerlijk. Maar een lunchpauze van een uur vliegt veel te snel voorbij. Er is net genoeg tijd voor een half uurtje op het bankje bij de forellenvijver of een wandeling naar de Main. Om precies 1 uur zijn we terug in de hal. Verfrist en vol energie gaan we aan de slag. Het zand wordt gladgestreken met een metalen plaat, vervolgens gepolijst met een troffel en daarna bestrooid met wit kwartszand. Dit kwartszand is bedoeld om te voorkomen dat de vormdozen, die erop komen te staan, te sterk aan het vormzand vastgroeien. Maar het werk gaat morgenochtend verder. De werkdag eindigt om 16.00 uur.
Een werkdag van acht uur ligt achter me. Een dag die voor de vormers net als alle andere was, maar die mij veel nieuwe en interessante dingen heeft geleerd.
De volgende ochtend worden de grote, rastervormige vormbakken op de mal geplaatst. Deze ijzeren bakken dienen om het vormzand stevig in de roosters te houden. Tegelijkertijd absorberen de wanden van de bakken de zijdelingse druk van het gietmateriaal. Het verdichten van het zand in de bakken kost veel tijd, dus ook deze dag loopt snel ten einde. De vormer draagt een grote verantwoordelijkheid bij het maken van zijn mal, vooral bij een grote gietvorm zoals deze. Er zijn zoveel kleine details om rekening mee te houden, maar ze zijn absoluut cruciaal voor het succes. Zo moeten bijvoorbeeld de opstijgers, gietgaten en ontluchtingsopeningen zorgvuldig worden geplaatst. De zijsteunen tussen de roosters van de vormbakken moeten correct worden gepositioneerd. Nadat de bakken zijn gedroogd, wat minstens een dag duurt, worden ze verwijderd en worden de modellen met behulp van een kraan uit de zandmal getild. Het zand wordt vervolgens hersteld en met grafiet bespoten. Bovendien heb ik aan sommige randen van de mal ijzeren verstevigingen aangebracht, die de slijtvastheid nog verder vergroten. Een grote zak met verstevigingspinnen is in een mum van tijd opgebruikt. Ik vind het vooral leuk om de negatieve zandvorm te repareren, waarin later het gesmolten ijzer zal vloeien. Als dat allemaal klaar is, worden de vormdozen, maar niet de modellen, terug op de mal geplaatst. De mal wordt verwarmd en tegelijkertijd gedroogd met behulp van enorme droogmachines. Ondertussen zitten we echter niet stil. Als er niets te doen is aan deze mal, beginnen we meteen aan de volgende, kleinere. Zo gaat het altijd. De gieter kan niet anders werken, want voor elke mal die hij maakt, heeft hij slechts een beperkt aantal gietlepels tot zijn beschikking. Als een mal breekt, of als er onvoorziene schade ontstaat door nalatigheid van de gieter, is de tijd die hij nodig heeft om de fout te herstellen voor hem verloren. Na verschillende reparaties en injecties is het moment eindelijk daar. De markeringen worden aangebracht. De mallen worden blootgelegd en de hele mal wordt verzwaard tot driemaal zijn eigen gewicht. De stijgbuisopeningen en de gietmonden zijn vrij. Drie grote gietlepels met gesmolten ijzer rollen naar voren. Alle drie worden tegelijk in de openingen gegoten totdat het gloeiende gesmolten ijzer weer uit de stijgbuizen omhoog komt. Het tien ton wegende gietstuk is voltooid. Meer dan een week hard en zorgvuldig gietwerk heeft dit tot stand gebracht. H. d. V.
Een leerling rapporteert:
… Meneer Hepp stemde ermee in om me vertrouwd te maken met het werk daar, en al snel was het niet langer nieuw of onbekend. De eerste dagen mocht ik een kraan gebruiken om zandkernen in de gietvorm te laden. Deze werden vervolgens zeer nauwkeurig, met kleine tussenruimtes, in de mal geplaatst. Ik sloot de nu afgewerkte mal af met verschillende asbeststrips en plaatste er een afdekplaat bovenop. Toen alles klaar was, kon het gieten beginnen. Een kraan verplaatste twee grote containers met gesmolten ijzer voor de mal, waarna twee arbeiders het ijzer ontdeden van slakken. Daarna kon het eigenlijke gietproces beginnen. Twee containers werden gekanteld en het gesmolten ijzer stroomde in de mal totdat de luchtkanalen gevuld waren. Ik kon meerdere keren per dag aan deze gietprocessen deelnemen, en het was altijd een bijzondere ervaring voor ons wanneer het gloeiend hete, oogverblindend gele ijzer onze gezichten en die van onze collega’s helder verlichtte… G. B.
Een vennootschap onder firma
Gedurende de drie weken die we in de fabriek doorbrachten, hadden we ruime gelegenheid om onze medewerkers te leren kennen en waarderen. Ze waren altijd open, communicatief en vriendelijk. Ik bestookte ze vaak met vragen, maar ze beantwoordden ze altijd geduldig, zelfs de meest onnozele. Ze stonden ook altijd klaar om me te helpen of iets uit te leggen wat ik niet begreep. Ze waren ook behulpzaam voor de buren en ik heb nooit een ruzie meegemaakt. De vriendelijke sfeer in de fabriek leek op de mensen af te stralen, of andersom… G. B.
Het werk in de modelwerkplaats, de kernwerkplaats en de werkplaats voor grote modellen sprak me erg aan, omdat dit praktische werk voor mij als schooljongen volkomen nieuw was. —
Wat me vooral opviel, was dat hoewel dit bedrijf tot de zware industrie behoort, veel waarde hecht aan schone productiehallen, die aangenaam verlicht worden door grote ramen in de dakconstructie. Ook er wordt alles aan gedaan om te voorkomen dat medewerkers te veel onder stukloondruk komen te staan. Ze worden aangemoedigd om hun werk zo zelfstandig mogelijk af te ronden en tegelijkertijd een overzicht te krijgen van het gehele werkproces. Dit werd me duidelijk toen we voor het eerst de productiehallen en het werkproces te zien kregen, voordat we de technische details bespraken. Doordat medewerkers zo’n persoonlijke band met hun werk ontwikkelen, neemt hun verantwoordelijkheidsgevoel toe. Omdat medewerkers als individuen worden behandeld, is het geen wonder dat de sfeer onder hen, en daarmee de algehele werkomgeving, uitstekend is. R.S.
Het bedrijf Rexroth verdient speciale vermelding voor zijn partnerschap. Dit partnerschap is ontstaan vanuit de toewijding van het bedrijf om mensen binnen de organisatie eerlijk te behandelen. Het doel is om elk individu in staat te stellen zich op een dieper niveau met zijn of haar werk te verbinden. Het resultaat hiervan is een goede relatie tussen alle mensen die in de fabriek werken, wat ook een positieve invloed heeft op de winstgevendheid… E. M. G.
Tegenwoordig heeft Rexroth vestigingen in heel Europa en zelfs daarbuiten. Hoewel Amerika bijvoorbeeld ook goede ijzergietstukken produceert, staat Rexroth bekend om zijn bijzonder hoogwaardige gietstukken (HK-specialgietstukken, nodulair gietijzer, enz.).
Werknemers delen in het economische succes van het bedrijf. Dit partnerschap heeft een positief effect op de werksfeer en de werkethiek. De fabriek heeft de afgelopen jaren steeds meer werknemers aangenomen. Waar er in 1951 slechts 300 mensen werkten, was dit aantal in 1965 al gestegen tot 1350. Dit illustreert ook hoe het bedrijf is gegroeid. M.S.
Stage maatschappelijk werk in een tehuis voor kinderen met speciale behoeften
Omdat er weer een schoolreis op het programma stond, begonnen we begin 1968 met de voorbereidingen. Maar wij – de toenmalige 12e klas 12a – werden gehinderd door onze besluiteloosheid. Uiteindelijk kwam meneer Schad met de reddende suggestie: we zouden een tijdje in een tehuis voor kinderen met speciale behoeften en een beperking moeten doorbrengen om inzicht te krijgen in dit aspect van het leven. Hoewel ons enthousiasme niet bepaald grenzeloos was, stemden we ondanks onze scepsis toch in met het project. Zo werd onze stage maatschappelijk werk werkelijkheid en is het sindsdien een integraal onderdeel van het leerplan van de Pforzheim-school geworden. De internaten in Föhrenbühl, Bruckfelden en Brachenreuthe, vlakbij de Bodensee, boden aan ons te ontvangen.
Dus op 1 juli vertrokken we met gemengde gevoelens naar de Bodensee. Omdat er oorspronkelijk een andere datum was gepland, vormde onze accommodatie een probleem, maar we konden dat tijdelijk oplossen met een aantal tenten.
Bij aankomst in Föhrenbühl begonnen we al snel met het inrichten van onze accommodatie op het bovenste, onbebouwde deel van het terrein. De oprichters van het kindertehuis hadden inderdaad een prachtige plek uitgekozen. Vanaf de Heiligenberg hadden we uitzicht over het Bodenmeer beneden ons, tot aan de bergen van het Berner Oberland.
Het grootste deel van onze klas zou hier in Föhrenbühl gestationeerd worden, drie andere klasgenoten in Bruckfelden en de twee meisjes in Brachenreuthe. Diezelfde avond kregen we te horen wat ons werk inhield. Er was zeker genoeg te doen, maar aardappels schillen in de keuken en soortgelijke klusjes rechtvaardigden deze onderneming, die ons van onze schooldagen afhield, nauwelijks. In de voorbereidende gesprekken tussen meneer Schad en vertegenwoordigers van de tehuizen was besloten dat ieder van ons een kind zou krijgen om voor te zorgen. Deze oplossing was waarschijnlijk de beste, omdat het ons (zoals we later ontdekten) een uitgebreid inzicht gaf in het leven van een gehandicapte.
Nadat we waren ingelicht over de details van onze stage, kwamen we tijdens het avondeten voor het eerst in contact met de kinderen in het tehuis. We waren deels verrast en verheugd door het warme welkom en het snelle vertrouwen dat de kinderen ons gaven, maar deels voelden we ons ook wat onzeker over de taken die ons nog te wachten stonden. Als complete nieuwelingen vreesden we dat we eerder een belemmering dan een hulp zouden zijn. Later werd ons verzekerd dat dit niet het geval was. Maar toen iedereen de volgende ochtend voor “zijn” kind zorgde, was onze aanvankelijke scepsis al snel vergeten.
De meeste kinderen in Föhrenbühl hebben een cerebrale parese. Ze hebben geen volledige controle over hun lichaam, maar zijn over het algemeen mentaal normaal. Natuurlijk beïnvloedt hun verstoorde relatie met hun lichaam ook hun persoonlijkheid, waardoor hun lichaam hun verder normale geest niet volledig laat ontwikkelen. Sommige mensen met spasticiteit kunnen niet spreken, anderen zijn ware specialisten, zoals een elfjarige die bijna uitsluitend in het verleden leeft, maar ons daarmee ver overtrof in historische kennis.
In elk geval namen we deel aan de volledige dagelijkse routine van “onze kinderen”, brachten we ze naar school en waren we aanwezig in hun lessen. Het hele leven in het tehuis maakte grote indruk op ons. De leerkrachten en verzorgers in het speciaal onderwijs ontvangen geen salaris in de gebruikelijke zin; in plaats daarvan worden al hun behoeften gefinancierd uit een gemeenschappelijk fonds van het tehuis. Wat ons ook opviel, was het wijdverbreide gebruik van het informele “Du” (jij) als aanspreekvorm, dat de kinderen tegen de hoofdbegeleider gebruikten, net zoals de verzorgers dat tegen elkaar deden.
Föhrenbühl bestaat uit drie huizen, waarin de kinderen in gezinsachtige groepen wonen, elk verzorgd door een ouderpaar. De dagelijkse routine die we meemaakten zag er ongeveer zo uit: de kinderen wassen, aankleden, een
Een korte ochtendopening met een spreuk en een lied, daarna ontbijt en vervolgens school. Na de lunch twee uur rust voor de kinderen – dan terug naar school, spelen of een wandeling met de kinderen, gevolgd door avondeten, wassen en naar bed gaan.
Op een algemene rustdag bezochten we de nabijgelegen dorpsgemeenschap Lehenhof, waar volwassenen met een beperking wonen en werken in verschillende werkplaatsen. Net als de kindertehuizen behoort Lehenhof tot de Camphill-beweging, opgericht door Dr. König. Hier, net als bij de kinderen, merkten we dat de mensen met een beperking, ondanks hun duidelijk moeilijke omstandigheden, erg gelukkig zijn. Degenen met een beperking, die we voorheen met medelijden maar ook enigszins neerbuigend hadden bekeken, bezitten een bijzonder rijk innerlijk leven dat hun fysieke beperkingen ruimschoots compenseert. Dit is precies wat we tijdens deze stage hebben ervaren, en een aantal vooroordelen waarmee we waren gekomen, zijn verdwenen.
Aan de vooravond van ons vertrek, toen we de begeleiders en de directeuren van de tehuizen ontmoetten voor onze laatste evaluatie, konden we het project als een volledig succes beschouwen. Ook de directeuren van de tehuizen spraken hun lof uit. Er werd daarom besloten dat deze stage in de toekomst door andere klassen zou worden gedaan. We waren het allemaal eens over één ding: negen dagen was te kort. We vonden het allemaal jammer dat we het fijne contact met de kinderen zo snel moesten beëindigen. Voor alle toekomstige klassen die ons naar Föhrenbühl, Bruckfelden en Brachenreuthe zullen volgen, zou een langere periode, ongeveer twee weken, moeten worden ingepland voor deze werkelijk interessante en verrijkende ervaring. M. P., Klas 12a
Bedrijfsstage in de EGO-fabriek in Oberderdingen
Daar zitten ze dan, de arbeiders, aan lange productielijnen, precies zoals ik ze me thuis had voorgesteld. En toch dringt de ernst van deze realiteit pas echt tot me door, tijdens onze rondleiding door EGO-fabriek II in Oberderdingen. Die arme arbeiders, denk ik, hoe kunnen ze hier überhaupt menselijk zijn, in een wereld waar slechts een fractie van hun vaardigheden nodig is? De rest is niet eens nodig, want onder bepaalde omstandigheden kan het het machinale werkproces alleen maar verstoren en vertragen. Zodra je je bewust wordt van hoe automatisch je je handelingen uitvoert, struikel je immers gemakkelijk over je bewegingen. Wanneer ik vervolgens zelf achter een werkstation plaatsneem en kabels strip, wordt dit vermoeden bevestigd door het gevoel erg onproductief te zijn, vooral wanneer ik even de pinnen voor dummy-stekkers op een hefboompers vastzet. Het werk spreekt blijkbaar niet mijn hele wezen aan, maar vereist slechts een paar, zeer eenzijdige bewegingen.
Na een korte inwerktijd in kabelverwerking maak ik me los van wat ik doe en van ‘de rest’. Ik verwijder de isolatie met de hand, doop de draadeinden in soldeerpasta, vertin ze en veeg de pasta van de isolatie. Op die manier kan ik zo’n tweehonderdvijftig stuks per dag verwerken. Het gaat om de bekende groene kabels die voor die kleine elektrische scheerapparaten worden gebruikt. Je krijgt medelijden met de arbeiders die ‘de rest’ doen en in zo’n grauwe, eentonige wereld moeten leven. Als je het er met hen over hebt, willen de ouderen – vooral degenen die stukwerk doen – het niet eens anders; ze zijn eraan gewend geraakt en alles verloopt zo automatisch dat ze zich nauwelijks kunnen voorstellen dat ze iets anders zouden willen. De jongeren, die zich hun schooltijd nog goed herinneren, zeggen dat ze liever op school waren gebleven; ze raden me aan mijn school af te maken en een goed vak te leren, zodat ik later niet als ongeschoolde arbeider mijn brood hoef te verdienen.
Eigenlijk zijn de omstandigheden bij EGO niet zo onpersoonlijk of hard als ze in eerste instantie leken. Al na een paar dagen maakt onze afdelingsleider de indruk een oprecht menselijk persoon te zijn. Natuurlijk moet hij achter de jonge arbeiders aan – in onze afdeling vooral gastarbeiders, die geen stukwerk mogen doen – om ze überhaupt iets te laten uitvoeren; toch kijkt hij vaak toe hoe de arbeiders lastigere klussen aanpakken en vraagt hij af en toe of alles vlot verloopt. Als dat niet zo is, steekt hij met geoefend gemak zijn wandelstok in de zak van zijn werkkiel, probeert de taak zelf uit en vindt misschien zelfs een betere, comfortabelere methode. Hoewel dit uiteindelijk de kwaliteit van het eindproduct ten goede komt, is de algemene indruk dat niemand het onmogelijke van de arbeiders verwacht.
Zelfs de meest bekwame managers kunnen dat aspect van de fabrieksarbeid dat ik fundamenteel in strijd acht met menselijke behoeften, niet vermenselijken: werk dat wordt gedicteerd door de machine, een proces waarin een mens zijn potentieel nauwelijks kan ontplooien gedurende meer dan een derde van zijn leven. De elementen van vermenselijking die in sterk gespecialiseerde massaproductie voorkomen, komen niet voort uit de menselijke kant, maar uit de technologie zelf. Zoals het voorbeeld van EGO aantoont, kunnen leidinggevenden fatsoenlijke, humane mensen zijn, en toch raken arbeiders uitgeput door hun interactie met de machines. Dit is duidelijk te zien aan de hardnekkige, nauwe blik waarmee stukloonarbeiders naar hun taken kijken. Ze zijn volledig gebonden aan het ritme van de machine of de druk van het stukloonsysteem. Omdat niets buiten de werkplek met dezelfde intensiteit op hen inwerkt, worden de gevolgen van dit moordende tempo het sterkst gevoeld: nervositeit, uitputting en apathie.
Na enkele jaren stukloonarbeid verliezen arbeiders vaak alle zin om zich verder te scholen. Als gevolg daarvan worden algemene onderwijsprogramma’s die door het bedrijf worden aangeboden, meestal afgewezen. Toch heb ikzelf – aangezien ik veel langer in de schoolbanken heb gezeten dan de meeste arbeiders – aan den lijve ondervonden welk verschil een bredere opleiding kan maken. Het stelt iemand in staat om werk niet louter als een middel om geld te verdienen te zien, maar als een dienst aan de gemeenschap. De productie is immers niet op mij persoonlijk gericht; tienduizend kookplaten hebben voor mij als individu geen nut, al zijn ze in het algemeen van grote waarde.
Ik ben van mening dat juist arbeiders een brede vorming zouden moeten krijgen – niet omdat dit noodzakelijk is voor hun werk, maar zodat ze ten volle mens kunnen blijven door zich bewust te blijven van het doel van hun arbeid (het dienen van de gemeenschap). Bovendien zouden we dan niet langer op arbeiders neerzien als tweederangsburgers, maar hen juist dankbaar zijn.
Dit waren mijn ervaringen bij de EGO – ervaringen die eerder van intellectuele dan van zintuiglijke aard waren. De ideeën zelf werden echter mede gevormd tijdens de avondlessen en discussiebijeenkomsten. M. W., klas 12b
.
Algemene menskunde: alle artikelen
Rudolf Steiner: alle artikelen op deze blog
Menskunde en pedagogie: alle artikelen
Vrijeschool in beeld: alle beelden
.
3575-3368
.
.
.
.
VRIJESCHOOL 