.
Dit artikel komt uit ‘ Alle onderwijs moet inzicht in het leven geven‘
.
Zie ‘voorwoord‘.
In het kader van de stages volgt hier een verslag uit de praktijk van een stagebezoek van een 10e klas aan een fabriek.
.
Giinter Winkelmann, Wanne-Eickel
.
Een bedrijfsbezoek van de tiende klas
Klas 10b maakte in de herfst een uitstapje naar de regio Spessart. Tien dagen prachtig herfstweer in de schitterende Spessart! Maar de Spessart was niet eens het belangrijkste aspect. Een volle werkweek lang verkende de klas een ijzerfabriek in die regio – specifiek de Rexroth-ijzerfabriek in Lohr am Main. Dit bedrijf is een partner van onze school.
Dat verklaart wellicht het een en ander. Het is immers opmerkelijk dat een klas uit het Ruhrgebied helemaal naar de Spessart-streek reist om een industriële fabriek te verkennen. De nadruk ligt hierbij op ‘verkennen’. Er moet sprake zijn van een sterke vriendschapsband wil een industrieel bedrijf bereid zijn veertig jongeren een week lang over de vloer te hebben – jongeren die, vanuit het perspectief van een bedrijf dat nauwkeurig rekent en een hoge productiviteit moet handhaven, eigenlijk alleen maar nutteloos in de weg lopen, hun neus in elke hoek steken, voortdurend vragen stellen en het personeel van het werk afhouden.
Maar er speelt nog iets anders mee. Hier vonden we een fabriek waar we de industriële ‘levenscyclus’ van ijzer – bij wijze van spreken – onder één dak konden bestuderen: de volledige, lange, fascinerende en technisch veelzijdige reis, van de productie in een koepeloven tot de ‘eindvorm’ in een uiterst complex besturingsmechanisme. Dit illustreert een van de doelstellingen van ons bedrijfsbezoek: ijzertechnologie bestuderen binnen de realiteit van een industriële omgeving.
Ingenieurs en voormannen van de fabriek begeleidden ons tijdens dit proces. Ze lieten ons zien hoe we hun werk en de taken rondom de ijzerverwerking op de juiste manier konden bekijken. Veel persoonlijke welwillendheid, openheid voor ons project en een natuurlijk pedagogisch inzicht – waarbij ze zowel begrepen wat de jongeren wilden weten als wat de materie zelf te bieden had – zorgden ervoor dat dit deel van ons bezoek waardevolle resultaten opleverde. Overigens ontdekten we een verrassend eenvoudige, maar uiterst effectieve pedagogische formule voor dit werk. Die werd bedacht door een van de mannen van de fabriek: “Zij [de leraren] helpen bij de vragen – wij [de mannen van de fabriek] helpen bij het kijken!”
Er valt hier nog iets anders op te merken. We hadden ons vooraf grondig voorbereid tijdens onze ‘periode-lessen’. IJzertechnologie in het klaslokaal is één ding; ijzertechnologie in de industriële realiteit is heel iets anders. Logischerwijs verschilt ook het taalgebruik in beide contexten. De taal van de technologie werd voor ons begrijpelijk omdat we ons in de les al intensief met de materie hadden beziggehouden.
Onze excursie was bedoeld om inzicht te geven in de beroepspraktijk – en dat deed ze op prachtige wijze. Het ging er echter niet zozeer om de veertig vijftienjarigen kennis te laten maken met het enorme scala aan uiteenlopende beroepsactiviteiten, we wilden de verschillende industrieën laten zien, omdat dit hen zou kunnen helpen bij hun carrièrekeuze. Onze jongens en meisjes moeten immers volgend schooljaar beslissen wat ze willen gaan doen.
We hebben ons fabrieksbezoek bewust zo ontworpen dat ze deze grote diversiteit zelf zouden ervaren. Ons doel was als volgt: Bijna duizend mensen werken aan één enkele taak. Deze taak is wat de fabriek produceert voor de wereld. Het gaat om gietstukken van uitzonderlijke kwaliteit en samenstelling, gegoten in een grote verscheidenheid aan vormen als halffabricaten voor andere fabrieken, en om hydraulische apparatuur en besturingssystemen. Al deze duizenden mensen zijn betrokken bij het volbrengen van deze taak, ieder met zijn eigen rol, professionele vaardigheden en kennis. Dag na dag zagen we steeds duidelijker en bewuster hoe een groot team van werknemers een project, hun project, voltooit. Zonder poespas, zakelijk, betrouwbaar, heel natuurlijk, waarbij iedereen onvoorwaardelijk op de ander vertrouwt. Dag na dag werden onze ogen scherper in het doorgronden van de wisselwerking tussen talloze individuele inspanningen en tegelijkertijd in het nauwkeurig en zorgvuldig observeren van de activiteiten van ieder individu op zijn of haar werkplek. We ontwikkelden ook een gevoel voor hoe een plannende, organiserende en berekenende kracht achter alles schuilgaat. Hoe er niets gebeurt behalve orde.
Tijdens de eerste rondleiding door de fabriek op de dag van aankomst was de grote hoeveelheid indrukken overweldigend. Een warboel van wazige, chaotische beeldfragmenten had zich opgehoopt: wanorde, willekeur, betekenisloosheid. Tegen de laatste dag kenden ze alle veertig de weg in “hun” fabriek. De orde en het systeem van het productieproces waren doorgrond. Iedereen, vanuit elke plek in de fabriek, kon zich oriënteren in de gehele werkplaats en het productieproces.
En er gebeurde nog iets anders in die dagen, iets wat een beroepsoriëntatiereis ook moet teweegbrengen. Onze geest werd beroerd. Het begon met een soort eenvoudige verwondering. Dit veranderde vervolgens in bijna eerbiedige verbazing. En uiteindelijk transformeerde het in diep respect en bewondering. Waarom werken al die mensen hier? Het was, God weet, vaak geen baan die enthousiasme opwekte. Nauwelijks grote taken. Veel taken waren zelfs niet prettig. En het was elke dag hetzelfde.
De jongens en meisjes stelden in die tijd veel vragen. Wat ze wilden weten was lastig te formuleren, omdat het in wezen om de basiszaken ging. Het klonk echter altijd eenvoudig genoeg: “Houd je van je werk?” — “Vind je het leuk om hier te werken?” — “Waarom doet u dit werk?” – Dergelijke vragen riepen vaak een bijzondere reactie op. Wie wordt er immers graag zo voor het blok gezet? Toch kreeg iedereen die een vraag stelde, ook antwoord. Het waren immers jongeren die hun ouderen – midden in hun werkomgeving – vroegen naar zaken die er echt toe doen, zoals werk en beroep. Het was hartverwarmend om te zien hoe een groot verantwoordelijkheidsgevoel voor begeleiding zich op zo’n eenvoudige, bescheiden manier uitte! Er werd degelijk, oprecht advies en richting gegeven. Juist in deze ontmoetingen tussen jong en oud lag de ware waarde van ons bedrijfsbezoek – een waarde die een blijvende indruk op ons zou achterlaten. We hebben alle reden tot dankbaarheid!
Tot slot probeerden we de fabriek ook vanuit een ondernemersperspectief te begrijpen. Dat was geen eenvoudige opgave. Want hoeveel kun je vanuit die invalshoek nu eigenlijk echt zien? Zelfs volwassenen slagen er zelden in om dat volledig te doorgronden. Toch drong het tot ons door dat hier alles plaatsvindt wat het voor duizend mensen mogelijk maakt om het werk in de fabriek uit te voeren: plannen, organiseren, calculeren, risico’s afwegen, inkopen en verkopen.
Ook nog een paar woorden over onze werkdag en de organisatie van het bezoek. We verbleven in Slot Rothenfels, hoog boven de rivier de Main, tien kilometer ten zuiden van Lohr. Elke ochtend namen we, gekleed in passende werkkleding, de bus naar de fabriek en keerden we na afloop van de dienst weer terug. Onze werkdag begon om negen uur. We werden verwelkomd door de heer Stockhausen, een medewerker van de fabriek die ons die dagen voortdurend begeleidde. We waren opgedeeld in zes groepen, die elk onder leiding stonden van een voorman.
Van 9.00 tot 11.30 uur verbleef elke groep op één specifieke afdeling: de smeltafdeling (koepeloven, elektrische oven), de vormerij, de kernmakerij, de gieterij of de afdeling apparatenbouw. De deelnemers mochten rondkijken en maakten kennis met de werkzaamheden op de afdeling; ze konden vragen stellen, observeren en soms zelfs zelf een handje helpen bij de werkzaamheden. Uiteindelijk kreeg elke groep, volgens een dagelijks roulatieschema, een rondleiding door de gehele fabriek. Om 11.30 uur werd de lunch in de kantine geserveerd. Om 13.30 uur begon de groep met het verwerken en verduidelijken van wat men in de ochtend had gezien en ervaren. Ook werden afspraken gemaakt over de focus voor de volgende dag, werden tips tussen de groepen uitgewisseld en ervaringen gedeeld. Van 14.30 tot 16.00 uur volgde een sessie waarin de bedrijfsvoering van de faciliteit systematisch en instructief werd doorgenomen, in aanwezigheid van de verantwoordelijke leidinggevende van de locatie.
Dit waren onze onderwerpen:
Dag 1: Oriëntatie: de fabriek, de geschiedenis en de productie.
Dag 2: IJzertechnologie. Het productieproces in de fabriek.
Dag 3: Het bedrijf “Lohrer Eisenwerke”.
Dag 4: Het personeel — de individuele werknemer.
Dag 5: Evaluatie — overzicht.
Vol nieuwe ervaringen en vragen keerden de leerlingen terug naar hun lessen op school.
.
10e klas: alle artikelen
Algemene menskunde: alle artikelen
Rudolf Steiner: alle artikelen op deze blog
Menskunde en pedagogie: alle artikelen
Vrijeschool in beeld: alle beelden
.
3574-3367
.
.
.
.
.
VRIJESCHOOL 